从进口荒料的表面留下的开采痕迹来看,国内国外石材厂开采方法都一样,都是在台阶上开采:包括荒料全部由金刚石绳锯锯割而成;荒料的底平面用金刚石绳锯锯割,而其他两个竖直面采用凿密集排孔、劈裂器和胀裂剂分开;用刻槽机而引发的刻槽胀裂法。 现对以上三种方法进行对比。从中知道它们各自的特点、优势和不足之处。为了有可比性,三种开采方法都设定在台阶上开采,台阶高度2.2m,并在其上进行分离、解体成荒料,终计算出荒料三个面的生产费用指标。
一次分离岩体尺寸为:长x宽x高=12mx3mx2m=72m3,然后将分离岩块解体成8块形状尺寸相同的荒料,每块荒料尺寸为:长x宽x高==3m x1.5m x 2m=9m3 以上述分离、解体荒料的尺寸要求为条件,分别由三种方法去完成,看各自产生的费用有多大差额,技术上各自有哪些优缺点:
1.绳锯锯割法:一块9m3的荒料,底面积为3m x 1.5m;两个竖直面面积分别是2m x 1.5m=3m2;3m x 2m=6m2
(1)绳锯锯割面积:底平面+两竖直平面=4.5m2+3m+6m2=135m2
(2)荒料三个面锯割生产费用为:13.5m2 x 386元/m2=5211元(选取中硬石材的实际消耗综合指标计算,即386元/m2。包括穿绳费用)。
2.密集排孔胀裂法:荒料底平面采用绳锯锯割,两个竖直面用密集排孔胀开。
(1)底平面锯割费用:4.5m2 x 386元/m2=1737元
(2)两竖直面凿密集排孔孔数及费用 孔数:1.5m ÷ 0.12m/个+3m ÷ 0.12m1个=38个(孔距取0.12m); 凿孔总深:38 x 2m=76m; 则凿岩总费用:76m x 5.8元//m=4.41元(每m凿岩费取矿山中硬岩石实际消耗综合指标计算即5.8元/m);
(3)胀裂剂用量及费用:(岩孔直径为0.04m,胀裂剂容重1.7dm3,胀裂剂矿山价1200元/t); 胀裂剂用量=岩孔容积x装孔系数=76 x II R2x 0.7=0.048m3; 胀裂剂费用:0.048m3 x 1.7t/m3x 1200元/t=98元;
则荒料三个面分开的生产费用总和为: 锯割费+凿岩孔费+胀裂剂费二1737元十441元+98元=2276元。
3.刻槽胀裂法:荒料底平面用绳锯锯割,两个竖直面用刻槽岩孔胀开。
(1)底平面锯割费用:4.Sm2 x 386元/m2=1737元;
(2)两竖直面凿刻槽岩孔孔数及费用; 孔数:1.5m ÷0.6m/个=3m ÷0.6m/个=8个(孔距取0.6m); 槽孔总深8 x 2m=16m; 则刻槽岩孔费用:1.6m x元/m =128元(每m刻槽岩孔费用取矿山中硬岩石实际消耗综合指标计算即8元/m);
(3)胀裂剂用量=岩孔容积x装孔系数二16xII R2 x 0.7=0.02m3。 胀裂剂用量:0.02m3 x 1.7 t/m3x 1200元/t=28元; 则荒料三个面分开的生产费用总和为: 锯割费+凿刻槽岩孔费+胀裂剂费二1737元+128元+28元=1893元。
在开采台阶上采出一块9m3的荒料,采用三种方法来完成,各自生产费分别是:绳锯法5211元;密集排孔胀裂法2274元;刻槽胀裂法1893元。为了便于比较,再折算成单位生产费用消耗。则:绳锯法:5211元÷9m3=579元/ m3; 密集排孔胀裂法:2274元÷9m3=253元/m3;
刻槽胀裂法:1893元:9m3=210元/ m3; 从三个方法生产费用来看,我们不需要计算三种方法的全部生产成本就能明显看出它们之间在经济上的差额。
在技术上,三种方法也各有优劣: 绳锯法:生产工艺难度大(指穿绳孔对接),生产技术要求高、耗电、耗水、费时,采场产生泥浆多,给生产和生活环境造成影响。但它生产荒料率高,荒料质量好,相对开采成本高,企业经济效益小,中低档石材品种用它得不偿失。
密集排孔胀裂法:凿岩工作量多、劳动强度大、劳动条件差、粉尘、噪音危害工人身体健康;荒料表面有钻孔痕迹,影响板材率;荒料在验尺上会有折扣。但是,荒料开采成本中的主要费用可大幅度减少,会给企业增加经济效益。
刻槽胀裂法:刻槽钻孔数量少,可改善劳动条件,减轻劳动强度,岩孔内有槽线存在,当受外力作用后会产生应力集中效应,岩体必然会沿槽线处整齐断开,槽线有导向功能,保证岩块断面平整而不会走偏,对胀裂剂质量要求不高,矿山容易实现自产自用胀裂剂的目的。荒料开采成本相对少,可给石材厂增加经济效益。
以上只是粗略地从技术经济角度对三种方法进行对比评述,但并不是它们真实的全部内容。其目的只是想借用数据来说明开采方法选择正确与否,会给企业带来那些经济效益
本文出自蛟河市天岗镇森远石材厂:http://www.ytsy.net